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学习专栏

上海赛科 5.12 储罐闪爆事故分析报告

发布日期:2018-05-25


阿超 海川化工论坛 昨天
 

事故简介

2018年5月12日15时25分左右, 承包商上海埃金科工程建设服务有限公 司在上海赛科石油化工有限责任公司进 行储罐检修作业时发生爆炸火灾事故, 造成6名承包商员工死亡。


  • 基本情况介绍

  • 事故经过

  • 应急救援与处置情况

  • 事故伤亡与损失情况

  • 事故原因初步分析

  • 下一步工作


基本情况介绍


(1)企业基本情况


上海赛科:前身是BP、中国石化、上海石化共同出资组建的中外合资有限责 任公司,总投资额逾30亿美元。2017年10月26日,完成股权变更,成为由高桥石 化、中国石化、上海石化出资成立的,由中国石化控股的内资企业。企业的生产 和安全管理仍沿用原合资公司的IMCS一体化管理体系。


上海赛科位于上海化学工业区内,占地约200公顷,现有在岗职工1220人。上 海赛科拥有设计能力为109万吨/年乙烯裂解、65万吨/年苯乙烯、60万吨/年芳烃 抽提、52万吨/年丙烯腈、18万吨/年丁二烯抽提、60万吨/年聚乙烯、30万吨/年 聚苯乙烯、25万吨/年聚丙烯等大型化工装置。


埃金科:埃金科成立于2004年8月,现有在岗职工约110名。主要经营范围为 化工石油设备管道安装工程、机电设备安装维修设计、电器仪表安装维修(除特 种设备)、防腐保温工程,消防设施工程等。埃金科长期在上海赛科从事设备运 维和检维修工作,最新一轮的合同有效期是2017年6月至2019年12月31日,合同 内容包含所有静设备的日常维护和修理。近三年,该公司在上海赛科的安全业绩 良好,无事故发生。


罐顶撕裂

(2)事故苯罐75-TK-0201情况


建造日期:2009年;

投用日期:2010年;

结构形式:钢制立式内浮顶拱顶罐;

公称容积:10000m3;

设计压力:1.96/-0.49kPa; 

设计温度:65/-10℃;

储罐尺寸:直径30m,罐顶高度19m;

浮盘形式:箱式铝合金装配式; 

密封形式:舌形密封加囊式密封; 

浮箱规格:3800mm×520mm×80mm,壁厚0.65mm,共359只;

储罐设计单位:中石化上海工程公司;

浮盘制造单位:浙江龙飞集团乐清市银河特种设 备有限公司;

施工单位:北京燕华公司;


箱式浮盘

事故经过


安排检修


发现苯罐75-TK-0201呼吸阀有微量泄漏导致VOC浓度超限,经呼吸阀检修后判断为浮盘密封泄漏,并安排浮盘密封检修。


蒸罐置换


4月19日,安排苯罐75-TK-0201倒空作业;4月19日至23日,蒸罐4天;4月24 日至5月1日,氮气置换8天;5月1日, 打开储罐人孔进行自然通风。


密封检查


5月2日,从储罐人孔处检查发现浮盘密封损坏。


浮箱打孔


5月4日,进罐检查发现39个浮箱泄漏积 液,打孔后排液6桶,后续检查超过半数 浮箱积液,并将部分浮箱打孔;至5月8 日共排液25桶,约3.08吨。


浮箱拆除


5月8日,工程服务部维护经理组织专题会,确认浮箱已无修复价值,决定整体更换浮 盘;5月9日,埃金科施工仁安将疑有积液 的浮箱全部打孔,并将流出的积液用泵排 至另一苯罐;5月10日,开始浮箱拆除作业;至11日,共拆除38块浮箱。


爆炸起火


5月12日,埃金科6名作业人员进入罐内继续作业;15时25分,苯罐发生爆炸并燃烧,造成6名作业人员死亡,罐顶撕裂,罐体 位移;12日拆除27块浮箱。


罐体移位

应急救援与处置情况


上海赛科


事故发生后,上海赛科立即启动公司级应急响应预案并上报相关部门。公司主要 领导第一时间赶赴现场,指挥事故管理组进行应急处置,全力展开救援。赛科消防队

对苯罐进行灭火、喷水降温,并在化工区支援下,实施人员搜救工作。同时,公司立 即开展事故现场及周边的隐患排查、家属安抚、舆情处置、稳定生产等工作,严防发 生次生和衍生灾害事故,尽量减少社会影响。


上海市委市政府


事故发生后,上海市委书记李强、市长应勇作出重要批示,要求全力搜救失踪人 员,查明原因、举一反三、排查风险,切实防止此类事故再次发生。副市长吴清等第 一时间赶到现场指挥救援工作。


国家应急管理部、应急指挥中心


国家应急管理部监管三司、应急指挥中心有关领导连夜赶赴现场进行督导工作。


中国石化


戴厚良总经理迅速赶往生产指挥中心,对人员搜救、事故调查等提出明确要求; 焦方正副总经理立即组织召开紧急会议,部署事故救援和善后处理工作。凌逸群副总 经理率安全监管局、化工事业部负责同志迅速赶赴现场,指导企业做好救援及善后工 作,安排青岛安工院携带专业设备赶赴现场,并第一时间成立事故调查组。


罐体抬升

事故伤亡及损失情况


本次事故造成6人死亡,未造成次生灾害和环境污染。初步评估经济损失 为536万(主要是储罐重置费用)。


事故原因初步分析


(1)直接原因


打孔后的浮箱内残存苯液流出,在罐内挥发形成爆炸性混合气体,在拆除内 浮顶储罐浮箱过程中,遇点火源发生爆炸燃烧。


可燃物分析:

经初步调查、了解情况与分 析测试,结合视频记录与现场状 况,综合判断可燃物为苯,来源 为浮箱内的苯液。


可能点火源:

(1)使用非防爆动力锂电钻时

产生的火花。

(2)使用铁质工具时产生的火 花。

(3)浮盘上的钢制螺栓在拆除 或搬运过程中可能与罐体摩擦产

生的火花。


经过分析,认为使用非防爆动力锂电钻时产生的火花是最大可能性的点火源。


螺栓断裂

(2)间接原因


违章作业。承包商擅自使用非防爆动力锂电钻和铁质撬棍拆除浮盘。


施工方案存在漏洞。在确认浮盘已无修复价值后,决定整体更换浮盘。施

工内容发生重大变化,施工方案没有进行相应的调整。


施工人员佩戴空气呼吸器,没有佩戴便携式可燃气体检测仪,不能及时掌

握作业环境中可燃气体浓度变化情况。


施工方案审查不严,没有发现承包商施工方案中无浮盘拆除内容的问题,导 致风险识别不充分,未识别出浮盘拆除时存在苯液挥发导致燃爆的风险。


施工现场监护不到位。一是承包商现场监护人变动随意,由其他项目临时抽 调;二是未及时发现制止非防爆工具的使用,在发现浮箱有苯液后,未告知 爆燃风险,也未将异常情况上报并采取安全措施。


施工环境可燃气体浓度检测不规不科学。。取样点不具代表性,仅在一个 人孔附近进行可燃气体浓度检测。


罐顶撕裂

下一步工作


积极配合政府部门、中国石化开展事故调查工作。公司内部深刻吸取事故教训,查找原因, 举一反三,运用根原因和故障模式分析工具,从硬件设计、管理制度、人员能力等方面制 定系统性整改措施,避免类似事故的再次发生。


做好事故善后工作。承担好企业的社会责任,全力做好死者家属安抚工作;做好舆情监测。 组织专家对事故罐开展风险评估,落实安全控制措施,推进后续维修或更新工作。全面排 查公司生产区域风险,保持生产装置安全稳定运行。


强化过程安全管理。在过程危害分析方面,在全公司范围内开展高风险作业点的危害辨识 和隐患排查工作。特别是强化一线操作和管理人员的风险意识,提高过程危害分析的能力。 在作业许可方面,针对进入受限空间和动火等高风险作业,加强一线操作和管理人员施工 方案的审查、作业危害分析和控制措施的落实工作。


人孔过火

加强基层班组安全体系建设。按照中国石化《关于强化基层安全体系建设的指导意见》, 进一步完善基层班组安全管理体系建设,提升基层班组安全管理制度执行的有效性,强化 基层班组对现场作业的监督管理,提高基层班组的安全责任意识与风险意识。


加强承包商管理。按照中国石化的承包商管理规定和“5.9”承包商专题现场会精神的要求, 强化承包商日常监管和工机具的检查力度,提升一线承包商人员的风险辨识与防范意识, 确保上海赛科的管理规定在承包商中得到有效执行。


建立健全安全管理体系。按照国家法律法规、中国石化安全管理制度对上海赛科现有安全 管理体系进行系统化梳理,开展符合性检查,建立符合国家和中国石化相关安全管理规定 的安全管理体系。



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